Comportement mécanique

La machine à bols en papier intelligente de type DEBAO-1250SY utilisant la disposition du bureau, le moule et la partie transmission de l'isolement. La transmission réglée sous le support de table dans le corps de boîte, lubrification automatique de jet ; la structure de transmission à axe longitudinal, le mécanisme d'indexation cylindrique de type barillet et l'entraînement par engrenage, pour assurer la durée de vie et la stabilité de l'ensemble de la machine. La table a mis le moule, facile à nettoyer et à entretenir, pour garantir la qualité et l'hygiène des produits. Le PLC est utilisé pour contrôler l'ensemble du suivi et de la surveillance électriques et photoélectriques, de l'alimentation des servomoteurs. La capacité de production jusqu'à 90-120 pièces/min. Convient à la production de 12 à 45 onces de bols froids/chauds.

Remarque : La capacité de production réelle est affectée par divers facteurs et les données ci-dessus sont uniquement à titre de référence.

Système de contrôle intelligent

1, cadre multi-modèle. Utilisez l'invite de fenêtre simple pour vous guider, sélectionnez le modèle défini.

2, réglages de paramètres flexibles. Vous pouvez sauvegarder, restaurer ou restaurer un paramètre en usine. Vous pouvez également modifier les paramètres manuellement en détail.

3, paramètres d'origine du codeur flexibles et paramètres automatiques de direction et auto-test de défaut. L'installation du matériel de l'encodeur n'a pas besoin de tenir compte de l'emplacement, vous pouvez simplement configurer le logiciel.

4, configurez automatiquement le bit de stationnement, moins d'un tour rapide vers le bas. Lorsqu'elle est configurée, la machine calcule automatiquement la distance d'inertie de la machine, au moins un pas plus rapide que la position après la décélération.

5, le système de calcul et d'identification automatiques du signal de capteur de station clé. Grâce à une simple opération de démarrage, le bouton peut être rencontré en cas de défaillance de la formation, le système suivant automatiquement le signal en fonction du capteur, le moule s'est rapidement arrêté au milieu des deux éléments chauffants.

6, arrêtez la tasse automatiquement retirée. Une fois que la machine s'arrête anormalement, le système retirera automatiquement le radiateur et la position du support en raison du radiateur brûlé et de l'adhésif qui n'est pas résistant à la tasse.

7, contrôle intelligent de la température du système de chauffage. Grâce à la température de contrôle PLC PID, l'utilisateur sélectionne simplement le fabricant de papier, le poids, le PE simple / double, le système définit automatiquement la température cible correspondante et la vitesse de la machine change lorsque la température cible est automatiquement ajustée. L'utilisateur peut également personnaliser la courbe de contrôle de la température cible.

8, détection des défauts du système visuel. Identification automatique de la forme du gobelet en papier, des défauts internes et du fond, élimination automatique. Algorithme unique, la reconnaissance des taches gris clair est précise et stable. Une clé pour régler rapidement les paramètres, mais aussi permet de modifier chaque paramètre en détail. Le système prend en charge le rapport de sortie de surveillance du réseau interne.

9, système de surveillance du matériel. Points de sortie de l'API, relais, contacteurs, API et écran tactile, API et ordinateur, API avec l'extension de la surveillance en temps réel de la ligne, une alarme anormale sur l'écran tactile indique la cause du dysfonctionnement. Informations détaillées sur les pannes matérielles et logicielles, l'utilisateur selon les invites pour résoudre facilement les problèmes.

10, le système prend en charge la mise à niveau à distance. API et écran tactile via une connexion Ethernet haut débit, vous pouvez modifier l'adresse IP de l'API et de l'écran tactile, via NAT ou d'autres fournisseurs de services pour une mise à niveau à distance.

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