Pièces de tournage CNC en laiton pour mécanique
Nom du produit: Pièces tournantes de commande numérique par ordinateur en laiton en aluminium d'acier inoxydable pour industriel mécanique
Capacités matérielles: aluminium, laiton, bronze, cuivre, métaux durcis, métaux précieux, acier inoxydable, alliages d'acier
Micro-usinage ou non: micro-usinage, micro-usinage
Numéro de modèle: Pièces tournantes en laiton / aluminium
Matériel: aluminium
Tolérance: comme dessin des clients (≥0.002mm)
Traitement de surface: comme exigence du client
Service: OEM, ODM
Contrôle qualité: 100% Inspection
Certification: ISO9001: 2008
Pièces tournantes de commande numérique par ordinateur en laiton en aluminium d'acier inoxydable pour industriel mécanique
La description |
Pièces de tournage de tour CNC |
Matériel |
Alliage d'aluminium, acier Stianless, acier galvanisé, laiton, cuivre, acier au carbone, etc. |
terminer |
Zn-plaqué, Ni-plaqué, passivé, étamé, sablé et anodisé, polonais, peinture électro, revêtement en poudre, chromé, etc. |
Manière de production |
Fraisage CNC, tournage CNC, meulage, coupe de fil, EDM, perçage, etc. |
Équipements de fabrication |
Centre d'usinage CNC HAAS, fil EDM, rectifieuse à miroir, centre d'usinage (4 axes), machine sculptée, fraiseuse CNC, machine de tournage, centre de fraisage et de tournage CNC, machine de tournage / tour CNC, rectifieuse, etc. |
Équipements d'inspection |
Instrument de mesure 3D, MMT, analyseurs de spectre, balance électronique, microscope, altimètre, pieds à coulisse, micromètre, etc. |
Tolérance |
+ -0,005 mm |
Format de dessin |
PDF / DWG / DXF / IGS / STEP, etc. |
Certificat |
ISO9001-2008 |
Champ d'application |
Les pièces sont utilisées sur les véhicules, les machines d'impression, les machines de transformation des aliments, les machines textiles, les machines électroniques, etc. |
1. Les conditions des éléments géométriques constituant le contour de la pièce doivent être suffisantes
2. La méthode de cotation sur le dessin de la pièce doit être conforme aux caractéristiques de l'usinage CNC. Sur le dessin de traitement des pièces fines, les cotes doivent être indiquées sur la même base ou les cotes des coordonnées doivent être fournies directement.
1). Cette méthode d'étiquetage est non seulement pratique pour la programmation, mais également pour l'harmonie entre les dimensions, ce qui apporte une grande commodité pour respecter les différences entre les repères de conception, les repères de processus, les repères de détection et les paramètres d'origine de programmation.
2). Comme les concepteurs de pièces pensent généralement à l'assemblage et à d'autres caractéristiques d'application dans le dimensionnement, ils doivent adopter une méthode d'étiquetage partiellement dispersée, ce qui entraînera de nombreux inconvénients pour la mise en page du processus et le traitement de contrôle numérique.
3). En raison de la grande précision de l'usinage de précision des pièces et du positionnement répété, les caractéristiques de fonctionnement ne seront pas détruites en raison de la grande erreur d'accumulation, de sorte que la méthode d'annotation descriptive partielle peut être modifiée pour la même taille de référence citée ou la notation de taille de coordonnée donnée directement.
3. Calculez le point de base ou les coordonnées du nœud pendant la programmation manuelle. Lors de la programmation automatique, l'usinage fin des pièces arrête de définir tous les éléments géométriques qui forment les contours des pièces. Par conséquent, lors de l'analyse des dessins de pièces, il est nécessaire d'analyser si les conditions données des éléments géométriques sont suffisantes.
Par exemple, les arcs et les lignes droites, les arcs et les arcs sont tangents au motif, mais selon les dimensions indiquées sur la figure, lors du calcul des conditions de tangence, ils deviennent entrecroisés ou disjoints. En raison des conditions inadéquates des éléments géométriques qui composent l'usinage des pièces fines, il est impossible de démarrer la programmation. Dans ce cas, il doit être traité en consultation avec le concepteur de la pièce.
http://fr.cdx-chinamachining.com/